(1)評(píng)定依據(jù)
對(duì)焊接產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)程或法定驗(yàn)收規(guī)則的產(chǎn)品,焊接缺欠應(yīng)按這些規(guī)定,確定相應(yīng)的級(jí)別。對(duì)無產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)程或法定驗(yàn)收規(guī)則的產(chǎn)品,可根據(jù)下表1所列因素來確定焊接缺欠的識(shí)別。
表1 確定焊接缺欠級(jí)別應(yīng)考慮的因素
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因 素 |
內(nèi) 容 |
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載荷性質(zhì) |
靜載荷;動(dòng)載荷;非強(qiáng)度設(shè)計(jì) |
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服役環(huán)境 |
溫度;濕度;介質(zhì);磨耗 |
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產(chǎn)品失效后的影響 |
能引起爆炸或因泄漏而引起嚴(yán)重人身傷亡并造成產(chǎn)品報(bào)廢;造成產(chǎn)品損傷且由于停機(jī)造成重大經(jīng)濟(jì)損失;造成產(chǎn)品損傷,但仍可運(yùn)行 |
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選用材料 |
相對(duì)產(chǎn)品要求有良好的強(qiáng)度及韌性裕度;強(qiáng)度裕度不大但韌性裕度充足;高強(qiáng)度低韌性;焊接材料的相配性 |
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制造條件 |
焊接工藝方法;企業(yè)質(zhì)量管理制度;構(gòu)件設(shè)計(jì)中的焊接可行性;檢驗(yàn)條件 |
(2)焊接缺陷分級(jí)
焊接缺陷的分級(jí)在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12469-90《鋼熔化焊接頭的要求及缺陷分級(jí)》中有明確的規(guī)定,見下表2。
表2 鋼熔化焊接頭的焊接缺陷分級(jí)
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缺陷 |
缺陷分級(jí) |
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I |
II |
III |
IV |
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焊縫外形尺寸 |
按選用坡口由焊接工藝確定只需符合產(chǎn)品相關(guān)規(guī)定要求,本標(biāo)準(zhǔn)不作分級(jí)規(guī)定 |
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未焊滿 |
不允許 |
≤0.2 0.02δ且≤1mm, 每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm |
≤0.2 0.02δ且≤2mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm |
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根部收縮 |
不允許 |
≤0.2 0.02δ 且≤0.5mm |
≤0.2 0.02δ 且≤1mm |
≤0.2 0.04δ 且≤2mm |
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咬邊 |
不允許① |
≤0.05δ且≤0.5mm, 連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長 |
≤0.1δ且≤1mm, 長度不限 |
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裂紋 |
不允許 |
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弧坑裂紋 |
不允許 |
個(gè)別長≤5mm的弧坑裂紋允許存在 |
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電弧擦傷 |
不允許 |
個(gè)別電弧擦傷允許存在 |
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飛濺 |
清除干凈 |
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接頭不良 |
不允許 |
造成缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm, 每米焊縫不得超過一處 |
缺口深度≤0.1δ且≤1mm, 每米焊縫不得超過一處 |
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焊瘤 |
不允許 |
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未焊透(按設(shè)計(jì)焊縫厚度為準(zhǔn)) |
不允許 |
不加墊單面焊允許值≤15%δ且≤1.5mm, 每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm |
≤0.1δ且≤2.0mm, 每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm |
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表面夾渣 |
不允許 |
深≤0.1δ 長≤0.3δ 且≤10mm |
深≤0.2δ 長≤0.5δ 且≤20mm |
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表面氣孔 |
不允許 |
每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.3δ且≤2mm的氣孔二個(gè), 孔間距≥6倍孔徑 |
每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4δ且≤3mm的氣孔二個(gè), 孔間距≥6倍孔徑 |
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角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)) |
不允許 |
≤0.3 0.05δ且≤1mm, 每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm |
≤0.3 0.05δ且≤2mm, 每100mm焊縫內(nèi)缺陷, 總長≤25mm |
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角焊縫焊腳不對(duì)稱② |
差值≤1 0.1a |
差值≤2 0.15a |
差值≤2 0.2a |
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a設(shè)計(jì)焊縫有效厚度 |
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內(nèi)部缺陷 |
GB3323 I級(jí) |
GB3323 II級(jí) |
GB3323 II級(jí) |
不要求 |
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GB11345 I級(jí) |
GB11345 II級(jí) |
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注:除表明角焊縫缺陷外, 其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。δ為板厚。
①咬邊如經(jīng)修磨并平滑過渡則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。
②特定條件下要求平緩過渡時(shí)不受本規(guī)定限制, 如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接組合焊縫。
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